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、批发、零售也是由外商来做。换言之，就是在国际产业链中真正做制造的是一块钱，我们称之为“硬一元”，而做这种采购、仓储、订单处理、批发、零售这部分的产业链叫做“软九元”。国际产业链分工背后是怎么回事呢？本质是通过“软九元”将劳动密集型的同时也是最不赚钱的部分外包给中国工厂，外商凭借其主导的产业链，靠其在订单上的优势，实际上支付给中国工厂的价钱可以远远比其自己制造还便宜。“硬一元”不是不赚钱，但问题是“硬一元”里最核心的产品设计能力外商从来不会与中国合资企业分享；与此相反，外商或者透过立体营销，全面挤压中国品牌，如果强攻不下，就透过合资、合作、收购等方式，悄悄地消灭中国的这些具备一定“硬一元”核心能力的企业和品牌。而我们地方政府非但完全不晓得这一点，反而不分好坏欢迎一切外商投资。
以玩具业为例，一个芭比娃娃我们的出厂价一块美金，在美国的沃尔玛零售价格是9。99元美金，那一块美金，原料占了0。65％，生产价0。35％，那么你晓不晓得我们能赚多少钱？几美分了不起了吧！我们不停地剥削我们的劳动者，浪费我们的资源，破坏我们的环境，却用这么贱的一块钱的价格卖到美国去，而外商最后以9。99元的价格卖给消费者，席卷了所有的利润。而在国际产业链分工下，中国代工厂事实上没法改变自己的命运。为什么呢？因为中国代工厂既不具备“硬一元”的核心能力，也不懂得掌控“软九元”。这样外商就有机会可以有意识地操控中国代工厂，挑起中国企业之间的价格战，这样让中国企业没有多余的资金积累，进而无力进行核心能力的积累和开发！这样恶性循环的结果就是中国企业永无出头之日！
换句话说，外商透过掌控全球产业链，可以轻而易举地挑起中国厂商的价格战，进而让中国制造走向恶性循环。如何挑起价格战呢？举例而言，还说玩具业，美国前三大进口商透过历史上不断的并购如今基本上垄断了市场的全部订单。假设说其中最大的美泰手中有一亿张单，那么美泰怎么主导价格战呢？第一年美泰给A厂五千万订单，给B三千万，给C两千万，给大家很好的利润，鼓励大家好好干，来年会加订单。到第二年，美泰给B四千万订单，给C三千万，只留给A三千万；这时候A肯定不敢有什么怨言，而且甚至会表示愿意压低报价，要不然还有两千万产能吃不饱呀！为什么A愿意报低价？因为代工业有个严重的问题，就是扩产容易，但扩产都是一次性固定投入，扩产之后的维护成本会逼着代工厂不敢减产，因为签单的时候外商只给一个边际的毛利率，根本不考虑你有多高的固定成本。而实际上，真正的好戏还要等到第三年，按照我们代工厂的惯性思维，B会扩产到四千万产能，C扩产到三千万，而A因为我前面指出的代工业的固有问题，还会维持五千万的产能。现在美泰可以跟三家摊牌：现在你们现在的产能总共一亿两千万，而我手中只有一亿的订单，我只需要你们中任意两家就足够了，有一家今年很可能要出局。然后引入网上同时报价的办法（这正是现在的做法），让三家在短时间内同时独立报价。结果一目了然，很有可能B和C开出的价格仅有成本价，而A甚至报出一个低于另外两家成本的价格，因为不开工就只能亏钱，而开工还能少亏一点。而且在这种分工格局下，中国代工厂只能忍气吞声，任打任骂。在这种背景下，大家就不难理解，为什么美泰将责任推向中国代工厂时，中国老板只有自杀以明志了。
更为可悲的是，在中国最擅长的制造环节，也就是产业链定位错误的环节，也正面临越来越多的问题，宏观调控的压力，汇率的上升，劳动合同法的不适当推出以及通货膨胀的压力。此外，频繁因产品质量问题引起的国际贸易纠纷，印度、越南等更低成本国家的替代竞争压力。这些问题正逐步演变成中国制造日见微薄的利润率，揭示出隐藏在中国制造产品畅销背后的实质上的全面崩盘现象。目前广东企业在这种压力之下，停工和半停工的企业几乎达到30％，而江浙两省停工和半停工的企业也达到20％。这种现象是暂时的经济周期性问题吗？如果不是的话，按照这种趋势走下去，到了年底停工和半停工的企业可能达到了50％？这会释放出超过几千万人的失业人口，再加上依靠他们生活的大约上亿人的亲属，也就是说有接近上亿人口的生活问题立刻显现出来。这些后续性的危机问题值得我们思考。
产业链阴谋下中国企业的战略出路产业链高效整合
面对重重危机，中国企业的出路在哪里呢？我想透过一个简单例子世界知名的服装品牌西班牙的飒拉（Zara），系统地解答这一问题。飒拉的成功简单的讲就在于整条产业链6＋1的高效整合。而我国服装制造业有没有6＋1的部门呢？基本上都有，但大多数分属于不同的企业，更重要的是缺乏“高效”的整合。什么叫做高效整合，简单的讲，我国服装业者走完整条6＋1的流程需要180天，而飒拉走完整个流程只需要12天，也就是他们整条产业链的整合速度是我国服装业者的15倍。
这种高效整合的意义重大，因为这是节省成本最有效管道，举例而言，一件衣服库存12天的成本比库存180天的成本起码节省了90％以上的成本。而飒拉85％的生产都在欧洲，当然，由于飒拉大部分的销售都在欧洲，因此在欧洲生产可以提高速度。但是读者可能会问我，他们在欧洲生产劳动成本不是很高吗？如果读者还记得我前面谈的TCL和明基想利用中国廉价劳动力和国外品牌走出去的失败战略吗？由于劳动成本只占了整条产业链的2。5％，而这正是飒拉选择在欧洲生产的原因，因为劳动成本在整条产业链中不重要。而真正能节省成本的方式就在于产业链的高效整合，这是我所提出现代意义的成本控制新思维。
飒拉怎么做产业链的高效整合呢？我想简单谈一谈6＋1的几个环节，包括仓储运输，终端零售和产品设计。首先谈谈仓储运输。飒拉为了加快运输的速度，他们在物流基地挖了200公里的地下隧道，用高压空气运输，速度奇快无比。此外，为了加快运输速度，他们用飞机而不是轮船从西班牙将成品运送到上海或香港，虽然飞机运费很高，但是高效整合更重要，成本会更低。
再谈一下终端零售。飒拉有意的减少需求量最大的中号衣服，故意弄成供不应求。因为他们发现当妇女同胞想买中号衣服而买不到的时候，他们心中那种极度的挫败感让他们下礼拜又来了。这样不但加快了周转率，同时吸引了更多的顾客。
此外，飒拉的产品设计的思维也是一绝。他们首先放弃了自主创新的思维，而代之以“市场的快速反应”。我对这点特别推崇，因为要想到放弃大家都认同的自主创新思维，就是一个最创新的思维。那么他们怎么做市场的快速反应者呢？我举个例子，为什么妇女同胞总认为衣橱里少了一件衣服，肯定是她们不知道自己到底需要什么类型的衣服，如果她们知道的话，他们就会去买了，因此衣橱就不会缺少一件衣服了。如果消费者自己都不知道自己需要什么衣服，企业搞自主创新的产品能讨好这些消费者吗？显然不行。因此，什么才是最好的策略呢？那就是做市场的快速反应者，怎么做呢？首先想一想，能卖掉的衣服肯定是消费者喜欢的衣服，假设100件衣服前天卖了12件，昨天卖了6件，今天卖了7件，他们就根据这三天卖掉衣服的共性设计衣服，根据趋势变化稍作修改，而不要创新。这样不但大幅缩减了产品设计的速度，而且可以在市场需求还没变化之前迅速推回市场抓住市场脉动。他们几天可以推回市场呢？12天，这么短的时间当然可以抓住市场脉动。但是12天的速度就是产业链高效整合的结果，如果我们的速度是180天的话就根本不可能当市场的快速反应者。
我想总结一下我的观点，飒拉透过产业链的高效整合大幅压缩成本，而同时透过高效整合作市场的快速反应者，因此他们的衣服总是最新潮，最受市场喜爱，虽然品质不一定很好，但是这年头谁还穿一辈子同样的衣服呢？因此品质没那么重要了。飒拉的产业链高效整合思维应该对我们的企业非常有启发，因为这才是我们企业的未来战略出路。
政府产业政策的思维转换
由于我们已经进入了前所未有的产业链战争的新时代，因此政府推动的产业政策就格外的重要。过去我们犯了很多错误，例如市场换技术，结果市场丢了，技术也没换来。这两年很多地方政府呼吁企业搞产业升级和品牌战略，我认为这又是一个误区。所谓的产业升级，不应该仍然在6＋1的1上面搞升级，而应该从1升级到6的环节。此外，以飒拉为例，品牌的建立是产业链高效整合后的必然结果而不是企业成功的原因，因此我们不能倒果为因。政策的转变必然牵扯到思维转变的先行，我期望政府，企业，都能发挥思维的创新，进一步的理解这篇文章的观点，才能真正地走出低谷。
结语
最后，我很痛心地告诉读者，2007年我写的“中国经济的八大危机”文章刚刚发表的时候，全国正洋溢着股市楼市的欢乐气氛，甚至有人认为我唱衰中国经济，而对于那些粉饰太平的专家学者反而给与了更多地关注。这个时刻我想起了屈原所著“离骚”的一段话“黄钟毁弃，瓦釜雷鸣”，夫复何言啊。2008年年初南方人物周刊对我做了这个评论“如果郎咸平是对的，其他人都错，那中央从紧的货币政策，非但是下错了药，还是个雪上加霜，落井下石的毒药”。但是今天我对于众人皆醉我独醒的胜利没有丝毫的喜悦，因为我们老百姓并没�